In de olie- en gasindustrie kom je de volgende nikkellegeringen tegen:
- Heat Resistant Alloys (HRA): Alloy 800, 800H/HT,600, 601, 718, 750 en Wolfram (element W) met een smelttemperatuur 3422°C.
- Corrosion Resistant Alloys (CRA):
- Hoogwaardig rvs (17-4PH, Duplex, 254SMo)
- Nikkellegeringen (Alloy 625, 825, 718, K500)
- Titaanlegeringen (Gr 2 , Gr 5 , Gr 7)
Een bijzondere categorie zijn de ‘sub sea valves’, oftewel de afsluiters die op de zeebodem worden gebruikt en waar enorm veel druk op staat. Deze zijn beschikbaar als Monel K500, Duplex F51/ Super Duplex F55, Inconel 625 en Inconel 718.
Reactive alloys
Reactive alloys zijn metalen die direct reageren met O₂:
- Zirkonium:
- Zirkonium heeft een bijzonder goede warmtegeleiding, minimaal 30% beter dan rvs.
- Toepassingen: droog chloorgas, zoutzuur (alle concentraties & kookpunt), fosforzuur (tot 60% concentratie & kookpunt), salpeterzuur, organische zuren.
- Soorten:
- Zr 702 UNS R60702 99.2% Zr
- Zr 705 UNS R60705 95.5 %Zr+4.5% Hf
- Tantaal: Tantaal is erg geschikt als legeringselement voor hoge temperatuur legeringen. Het werkt smeltpuntverhogend en is bijzonder goed buig- en vervormbaar (SG 16654 kg/m³ - smeltpunt 2996 ͦC). Tantaal is bestand tegen alle chemische stoffen tot 150°C, behalve waterstoffluoride-oplossingen en zwaveltrioxide. Bij toepassingen moet je o.a. denken aan condensatoren, kernreactoren, raketonderdelen, tantaaloxide in lenzen en implantaten.
Normeringen in de oil & gas industry
Naast de algemeen bekende certificering EN 10204/3.1 heeft de olie- en gasindustrie een aantal aanvullende eisen waaraan het materiaal moet voldoen. Doel is zekerheid m.b.t gebruik van veiligheidskritische componenten en materialen. Eén daarvan is de Norsok:
- Ontwikkeld door de Noorse olie-industrie
- Indeling in systemen
- Norsok standard M-630 & M-650 Rev.3
- Duplex rvs, all grades producten, uitvoeringen & afmetingen
- High alloy austenitisch rvs, alle uitvoeringen & afmetingen
- Nikkel basislegeringen, gietstukken
- Titaan en titaanlegeringen, gietstukken