“Ik heb eerst bij Google opgezocht hoe je duplex RVS moet verspanen. Blijkbaar met lage toeren, duplex rvs heeft een twee keer zo hoge treksterkte ten opzichte van RVS 316. Zo ben ik ook begonnen, maar het duurde te lang. Dus toen heb ik een mail gestuurd naar Arno van Wijnen van jullie Materiaal Applicatie Centrum.”We krijgen bij MCB Specials regelmatig vragen van klanten over het bewerken van (super) duplex RVS, een extra corrosiebestendige RVS-kwaliteit. Zo ook van Fredy Basten van Vullings metaal: “We kregen super duplex binnen, maar we wisten niet goed hoe het te bewerken. Ik kende Arno al, dus ik benaderde hem voor advies. Aan de hand van zijn informatie heb ik de snelheid verhoogd. Dat scheelt aanzienlijk; ik ging van 40 naar 110 meter snijsnelheid. Het ging om grote aantallen, dus dan is snelheid belangrijk.”
Richtlijnen voor het verspanen van duplex RVS
Ons Materiaal Applicatie Centrum geeft de volgende richtlijnen voor de verspaning van (super) duplex RVS:
- Gebruik krachtige, stabiele machines met een extreem stabiele bevestiging van het gereedschap en het werkstuk. Snijkrachten voor vergelijkbare snedediepte zijn doorgaans veel hoger voor duplex RVS dan voor overeenkomstige austenitische roestvaste staalsoorten.
- Minimaliseer trillingen door de gereedschapsextensie zo kort mogelijk te houden.
- Gebruik de neusradius op het gereedschap niet méér dan nodig.
- Geef de voorkeur aan een randgeometrie voor hardmetalen gereedschappen die een "scherpe" snijkant biedt en toch voldoende sterkte.
- Ontwerp bewerkingsreeksen (‘aanvalsplan’) om altijd een snedediepte te kiezen die onder de koud verstevigde laag snijdt, die het gevolg is van eerdere bewerkingen.
- Gebruik voldoende, maar niet te hoge snelheden, om snijkantopbouw te voorkomen. Dit zorgt er in het algemeen voor dat gereedschap snel slijt.
- Wissel snijgereedschap op geplande intervallen, om altijd te zorgen voor scherpe snijkanten.
- Gebruik voldoende koelmiddel / smeermiddel met snijoliën of emulsies met additieven die voor extreme druk (EP) geschikt zijn.
- Gebruik gecoate hardmetalen wisselplaten met een positieve spaanbrekergeometrie.
Bij Vullings metaal hebben ze hun voordeel gedaan met bovenstaande adviezen: “Het gaat nu veel beter, maar we durven het nog niet onbemand te doen. Het materiaal is ook vrij duur, dus als het ‘s nachts misgaat zijn we veel geld kwijt. Maar we zijn al blij dat het nu zoveel sneller gaat.”
“Met onze leverancier Sandvik gaan we een zo groot mogelijke neusradius gebruiken om de stand tijd te vergroten. Ik heb verschillende beitelplaten gekregen om uit te proberen en we zijn zeker op de goede weg.” (zie foto)
Heeft u ook advies nodig van onze metaalkundig specialisten? Neem dan contact op met het Materiaal Applicatie Centrum via mac@mcb.nl.